螺旋篩

  螺旋篩系列產品對干、濕煤炭作篩選分級用，它不僅在篩選干物料時能體現高效，更重要的是它能在篩選濕物料特別是細粒度濕粘物料時無堵篩孔現象，透篩率高，是目前國內分級濕、粘、細煤炭的新穎設備。

產品優勢

1、透篩率高；
     2、濕粘煤不堵篩孔；
     3、無振動，噪音低；
     4、推進速度快，處理能力大（比振動篩大2倍；）
     5、篩面堅固耐用；
     6、不產生新的破碎；
     7、在發電廠使用時，全封閉型產品能使上煤系統生產環境得到更好地保護。

螺旋篩原理

  螺旋篩的篩面是由一組一排平行排列的螺旋軸構成。螺旋軸又分為大導程右旋螺紋和左旋螺紋兩種。它們各占篩面的一半。當該設備啟動后，螺旋軸作旋轉運動，進入篩面的物料靠螺桿上的螺紋筋推進物料，又通過螺紋筋或槽與相鄰螺桿上的螺紋筋或槽之間所設計的篩孔，獲得篩下產品。
       螺旋軸轉速較高，物料在篩面上的移動速度達0.5～1米/秒，因此該機處理能力大。同時當塊狀物料貼著螺桿表面滑動時，便能將沾附在其表面的濕粘粉末清洗掉。因此，無論多大水份的物料，經篩分后篩面總是清潔的，不會產生堵篩孔現象。另外在篩分物料時，物料總是處于螺旋軸徑向不同位置上，當螺旋軸旋轉時，由于物料的線速度各不相同，從而使物料松散透篩，再加上經過一段篩子篩分后進入第后進入第二段篩子時有落差，物料翻落滾動得到充分松散，更使其獲得充分的透篩機會，所以具有很高的篩分效率。這樣的工作原理，同幾十年來在篩選領域一統天下的振動類篩分設備有著本質的區別。后者靠振動篩面使物料拋起，分層透篩，但在遇到濕沾物料時，靠近篩面的粉末較易結餅夾層，堵塞篩孔，透篩就會非常困難。特別是8、10、13mm小規格的篩孔，堵篩更加嚴重，根本就無法實現篩選分級，另外，物料往前滑動的動力也是產生于篩面傾料后物料自身重力的下滑力，前移就非常被動和遲緩，效率低下，這類設備屬被動篩分，而前者是靠螺桿的旋轉，強制物料推進，篩孔為動態平移篩孔暢通無阻，因此具有高效性，屬主動篩分。再又由于構成篩孔的相鄰兩根螺桿在形成篩孔投影方向的線速度方向是相反的，物料受一對力偶作用成滾動移動，而不是受擠軋力作用，因此不會有新的煤塊破碎情況產生。

技術參數

80mm篩孔系列品種及主要技術參數

序號	主要技術參數標準系列品種	篩面 面積 (M2)	處理量 （T/h）	篩分 效率 （%）	入料 粒度 (mm)	入料 水份 (%）	篩面 傾角 （度）	段數 （段）	外型尺寸 長×寬×高 （M）	機重 （噸）	電機 功率 （Kw）
1	GSSL—U180/2.5—C	15	≤2000	90	0~500	不 限 制	0	4	7.6×3.6×3.1	24.4	11×8
2	GSSL—U180/2.5—B	11.25	≤1500	85				3	5.8×3.6×2.4	18.3	11×6
3	GSSL—U180/2—C	12	≤1300	90				3	7.6×3.1×3	22.4	7.5×8
4	GSSL—U180/2—B	9	≤1000	90				3	5.8×3.1×2.3	16.8	7.5×6
5	GSSL—U180/2—A	6	≤700	85				2	4×3.1×1.6	11.2	7.5×4

       60mm篩孔系列品種及主要技術參數

序號	主要技術參數標準系列品種	篩面 面積 (M2)	處理量 （T/h）	篩分 效率 （%）	入料 粒度 (mm)	入料 水份 (%）	篩面 傾角 （度）	段數 （段）	外型尺寸 長×寬×高 （M）	機重 （噸）	電機 功率 （Kw）
1	GSSL—U160/2.5—C	15	≤1500	90	0~500	不 限 制	0	4	7.6×3.6×3.1	24.4	11×8
2	GSSL—U160/2.5—B	11.25	≤1200	85				3	5.8×3.6×2.4	18.3	11×6
3	GSSL—U160/2—C	12	≤1000	90				3	7.6×3.1×3	22.4	7.5×8
4	GSSL—U160/2—B	9	≤800	90				3	5.8×3.1×2.3	16.8	7.5×6
5	GSSL—U160/2—A	6	≤600	85				2	4×3.1×1.6	11.2	7.5×4

       50mm篩孔系列品種及主要技術參數

序號	主要技術參數標準系列品種	篩面 面積 (M2)	處理量 （T/h）	篩分 效率 （%）	入料 粒度 (mm)	入料 水份 (%）	篩面 傾角 （度）	段數 （段）	外型尺寸 長×寬×高 （M）	機重 （噸）	電機 功率 （Kw）
1	GSSL—U150/2.5—D	18.75	≤1300	90	0~300	不 限 制	0	5	9.4×3.6×3.8	27.5	11×10
2	GSSL—U150/2.5—C	15	≤1100	90				4	7.6×3.6×3.1	22	11×8
3	GSSL—U150/2.5—B	11.25	≤1000	80				3	5.8×3.6×2.4	16.5	11×6
4	GSSL—U150/2—C	12	≤900	90				4	7.6×3.1×2	18	7.5×8
5	GSSL—U150/2—B	9	≤700	90				3	5.8×3.1×2.3	13.5	7.5×6
6	GSSL—U150/2—A	6	≤500	85				2	4×3.1×1.6	9	7.5×4
7	GSSL—U150/1.5—B	6.75	≤400	90				3	5.8×2.6×2.3	10.8	5.5×6
8	GSSL—U150/1.5—A	4.5	≤300	85				2	4×2.6×1.6	7.2	5.5×4

       40mm篩孔系列品種及主要技術參數

序號	主要技術參數標準系列品種	篩面 面積 (M2)	處理量 （T/h）	篩分 效率 （%）	入料 粒度 (mm)	入料 水份 (%）	篩面 傾角 （度）	段數 （段）	外型尺寸 長×寬×高 （M）	機重 （噸）	電機 功率 （Kw）
1	GSSL—U140/2.5—D	18.75	≤1200	90	0~300	不 限 制	0	5	9.4×3.6×3.8	27.5	11×10
2	GSSL—U140/2.5—C	15	≤1000	90				4	7.6×3.6×3.1	22	11×8
3	GSSL—U140/2.5—B	11.25	≤900	80				3	5.8×3.6×2.4	16.5	11×6
4	GSSL—U140/2—C	12	≤800	90				4	7.6×3.1×2.3	18	7.5×8
5	GSSL—U140/2—B	9	≤600	90				3	5.8×3.1×2.3	13.5	7.5×6
6	GSSL—U140/2—A	6	≤400	85				2	4×3.1×1.6	9	7.5×4
7	GSSL—U140/1.5—B	6.75	≤300	90				3	5.8×2.6×2.3	10.8	5.5×6
8	GSSL—U140/1.5—A	4.5	≤200	85				2	4×2.6×1.6	7.2	5.5×4

       25mm篩孔系列品種及主要技術參數

序號	主要技術參數標準系列品種	篩面 面積 (M2)	處理量 （T/h）	篩分 效率 （%）	入料 粒度 (mm)	入料 水份 (%）	篩面 傾角 （度）	段數 （段）	外型尺寸 長×寬×高 （M）	機重 （噸）	電機 功率 （Kw）
1	GSSL—U125/2.5—D	18.75	≤1000	90	0~300	不 限 制	0	5	9.4×3.6×3.8	27.5	11×10
2	GSSL—U125/2.5—C	15	≤800	90				4	7.6×3.6×3.1	22	11×8
3	GSSL—U125/2.5—B	11.25	≤700	80				3	5.8×3.6×2.4	16.5	11×6
4	GSSL—U125/2—C	12	≤600	90				4	7.6×3.1×3	18	7.5×8
5	GSSL—U125/2—B	9	≤450	90				3	5.8×3.1×2.3	13.5	7.5×6
6	GSSL—U125/2—A	6	≤350	85				2	4×3.1×1.6	9	7.5×4
7	GSSL—U125/1.5—B	6.75	≤300	90				3	5.8×2.6×2.3	10.8	5.5×6
8	GSSL—U125/1.5—A	4.5	≤200	85				2	4×2.6×1.6	7.2	5.5×4

產品結構

  該螺旋篩是由二段、三段或三段以上結構相同的機組組成，每段機組之間成階梯形設置，中間有過渡板相連，機組由機架、傳動箱、電機、螺旋軸組成。篩面是由一排帶右旋（左旋）大導程螺紋的螺旋軸按要求排列而構成，篩面堅固耐用，入料率大。螺旋軸前端由機架上的軸支座支承，后端利用剛性連軸器和傳動箱連接，電動機通過三角皮帶驅動傳動箱，從而使螺旋軸獲得動力旋轉進行篩分作業。另外，為了防止篩子過載，在機械和電器部分均設置有安全保護裝置。若采用三級以上不同規格的機組進行組合，可獲得規格不同的多種篩分產品，達到簡化篩選工藝的目的。

產品維護

1、必須安裝除鐵器
     1.1.由于組成篩面的螺桿是旋轉運動所以物料中含的炮線、鐵絲、道釘、廢螺栓等鐵器易纏繞和卡死，給傳動箱不小的沖擊力，軸承受沖擊力后滾子容易變形、損壞，給設備造成不必要的故障，因此用戶在現場設計時，必須在篩子之前，安裝相對應功率的除鐵器，便于清除干凈，確保篩子正常運轉。
     1.2.除鐵器較好安裝在篩子之前輸送帶的落煤點上，以便使得壓在煤層下面的鐵器也能吸出。

     2、給料槽和出料槽的設計
     2.1、給料槽
     2.1.1、新設計生產線和現場有條件的單位，篩子的給煤較理想是用一臺給煤機給煤，給煤機安裝在離螺旋篩高組篩面500mm高為宜，縱向以充分利用篩面為原則，給煤方向與螺旋軸推煤方向一致。這種給煤，基本消除了入料煤流對篩面有害沖擊，對減少篩面磨損及延長螺旋篩的使用壽命極為有利。
     2.1.2、由于受場地空間限制，不能安裝給煤機，用戶應根據自己現場的實際情 況設計給料槽，進入篩機前的部分，應如圖二設計，（注意：安裝時應使煤流的方向與螺旋軸推進方向一致，較好落在設備的緩沖板上。      2.1.3、給料槽與篩機安裝的位置關系
給料槽應安裝在高組篩機的中心，以充分利用篩面為原則，出料口與篩 面的距離為300mm。給料槽應用螺栓與前道連接。考慮維修問題，不應焊死。
     2.2、出料溜槽
同一規格篩孔的標準機型，篩下溜槽，可以在整臺篩子下設計一個大溜槽，當然如現場條件不允許的話可分別設計。組合機型應根據機組篩孔的不同分別設計出篩下溜槽。
     篩上物出料槽，用戶根據自己的實情配作。

客戶案例